CFS™烟气脱硫技术    

                         -- 最尖端的脱硫技术创新 

凝聚了亿顿集团科学家和工程师智慧的最新的烟气脱硫系统 -- CFS™ 湿式洗涤烟气脱硫系统，是以现代静电技术和现代空气动力学原理为出发点结合其丰富的工业经验和多年的不断的提升和改进研究而成的。这项最新的技术将为传统的燃煤电厂和钢铁企业提供最优的烟气脱硫方案，实现循环经济和"低碳经济"效益。 

CFS™ 湿式洗涤烟气脱硫系统致力于脱硫关键技术的研究和开发。传统的湿法脱硫过程中，喷嘴一般产生直径约为3mm的石灰水水滴。而在CFS™ 脱硫系统中，我们首次发明了一种最佳的喷雾系统用以产生直径在100~200μm范围的小液滴。 

影响烟气脱硫除尘性能的因素一般为： 

• 对于相同的烟气量，气液接触面的增加不能简单地用增加吸附剂量来提高脱硫效率，应通过喷雾技术质的提高来获得高的质量，增大液滴的个数或密度来提高对粉尘的收集效果；
• 超微液滴和大的覆盖面使吸附剂在吸收塔中最大限度地充满整个吸收区空间段面，达到高效率除尘脱硫；
• 一个液滴只要直径减少一半，数量就增加8倍。一个毫米级的小水滴被雾化成微米级的小水滴分裂成千千万万个雾状小水滴，使接触面积剧增，可增加上千倍，这种湿法除尘脱硫无疑是节能高效型的，可以大大节约用水量和吸收剂碱性物质；
• 液滴荷电后，静电力占绝对主导地位，对气体及微小颗粒的吸收或捕集效率极好。液滴荷电后，如果粉尘颗粒不带电，荷电液滴和粉尘之间形成静电镜像力；如果粉尘颗粒带电且为异性，则产生库伦力-静电吸引力；如果粉尘颗粒带电且为同性，则产生静电排斥力。 

基于上述因素，CFS™ 湿式洗涤烟气脱硫系统的核心部分是其雾化和荷电系统。该系统不采用我们在其他系统中应用的气动或离心雾化原理，而是采用水力雾化原理以简化工程过程及减少由于处理大气流量带来的系统内部布置的问题。通过控制洗涤液体的流量和压力、喷嘴的直径，生成约为150 μm这一特定范围内直径的细小液滴，施加约15,000-20,000伏的电压能使液滴带有相当数量的电荷。由于荷电液滴带有相同的电荷，相互排斥，减少了由于碰撞而使液滴变大的可能性，使得液体的吸附面积增大。与传统的喷淋相比，相同体积液体生成的液滴的数量增大500-4000倍。

与此同时，基于现代空气动力学原理我们开发了一种新的整流板以便在吸附塔内形成更好的气流环境。这种整流板将大大减小脱硫系统的压力损失，和荷电液滴配备使用，从而更有效地实现脱硫和降低运行成本。 

采用CFS™ 烟气湿式洗涤净化系统进行烟气脱硫时，其特性和优点为： 

• CFS™ 烟气湿式洗涤净化系统作FGD装置使用时，用于吸收二氧化硫等酸性气体或NH3等碱性气体的吸收剂溶液可只为水或水溶液而非浆液，荷电水滴起吸附作用，只在吸收塔底部储液槽中加入碱性物质或酸性物质进行中和吸收了酸或碱的水溶液等，不会出现塔中结垢管道堵塞的问题，甚至还可以根据当地资源情况以及副产品利用情况，对脱硫塔中的脱硫吸收剂（中和剂）进行变换，不需对脱硫系统和工艺布置上进行大的变动，这是和现有湿式FGD装置在工艺上最大的不同之处之一；
• 由于CFS™ 湿式洗涤净化系统能有效地净化呼吸性微细粉尘，当采用该技术做成的烟气脱硫FGD装置时，可节省由于排放标准提高而对前置的电除尘器或布袋除尘器不达标时需进行改造的成百上千万人民币的费用；不需担心由于环保标准的提高粉尘的排放浓度不能达标的问题；
• 由于CFS™ 湿式洗涤净化系统能有效地净化亚微米颗粒等气溶胶粒子，当采用该技术做成的烟气脱硫FGD装置时，采用任何吸收剂（包括氨水）脱除二氧化硫等有毒有害气体时，不会在烟囱口冒滚滚的白烟。这一特性非常适合钢铁厂烧结烟气的脱硫，因为烧结厂会产生大量的废氨水。这些废氨水可作为脱硫剂，生成可销售的硫酸铵产品。既解决了废氨水处理的问题，又消除了白烟的逸出，回收了硫分，没有二次污染，实现了真正的循环经济。而以石灰石-石膏法脱硫工艺为主导的脱硫技术的副产脱硫石膏处置难度大，变成了二次污染，硫分也没有得到回收；
• CFS™湿式洗涤净化系统用于脱硫净化的液气比只为现有任何湿法脱硫工艺的1/5-1/10，可节省大量水和电，减少废水处理量和费用。这一杰出的优点，用于海水脱硫工艺，完全克服了现有任何海水脱硫工艺海水量消耗巨大的问题，提升动力需求小，能量消耗小；
• 与传统的除尘净化和洗涤技术相比，由于消耗的能量少，从另一个角度来看是减少了CO2的排放量，"节能减排"和"低碳经济"效益也非常显著。

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